1. Viskoznostno število
Viskoznostno število odraža povprečno molekulsko maso smole in je glavna značilnost za določanje vrste smole. Lastnosti in uporaba smole se razlikujejo glede na viskoznost. Z naraščajočo stopnjo polimerizacije PVC smole se povečajo mehanske lastnosti, kot so natezna trdnost, udarna trdnost, lomna trdnost in raztezek pri pretrgu, medtem ko se meja tečenja zmanjša. Rezultati raziskav kažejo, da se z naraščajočo stopnjo polimerizacije PVC pomožnih sredstev osnovne lastnosti smole izboljšajo, medtem ko se učinkovitost obdelave in reološko obnašanje poslabšata. Vidimo lahko, da je porazdelitev molekulske mase PVC smole tesno povezana s predelavo plastike in učinkovitostjo izdelka.
2. Število nečistočnih delcev (črne in rumene pike)
Nečistoče so eden od pomembnih kazalnikov za ocenjevanje PVC smole. Glavni dejavniki, ki vplivajo na ta kazalnik, so: prvič, preostali material na steni premaza polimerizacijske posode ni temeljito opran in je surovina onesnažena z nečistočami; drugič, mehanska obraba, pomešana z nečistočami, in nepravilno delovanje, ki povzroča nečistoče; Če je v procesu predelave plastike preveč nečistoč, bo to negativno vplivalo na delovanje in porabo proizvedenih PVC izdelkov. Na primer, pri obdelavi in oblikovanju profilov je veliko nečistoč in delcev, ki lahko povzročijo nastanek madežev na površini profila, s čimer se zmanjša videz izdelka. Poleg tega se zaradi neplastifikacije nečistoč ali nizke trdnosti kljub plastifikaciji zmanjšajo mehanske lastnosti izdelka.
3. Hlapne snovi (vključno z vodo)
Ta kazalnik odraža izgubo teže smole po segrevanju na določeno temperaturo. Nizka vsebnost hlapnih snovi lahko zlahka ustvari statično elektriko, kar ni ugodno za dovajanje med obdelavo in oblikovanjem; če je vsebnost hlapnih snovi previsoka, se smola nagni k zgrudnjavanju in slabi tekočnosti, med oblikovanjem in obdelavo pa se zlahka tvorijo mehurčki, kar negativno vpliva na kakovost izdelka.
4. Navidezna gostota
Navidezna gostota je teža na enoto prostornine prahu PVC smole, ki je v bistvu nestisnjen. Povezana je z morfologijo delcev, povprečno velikostjo delcev in porazdelitvijo velikosti delcev smole. Nizka navidezna gostota, velik volumen, hitra absorpcija mehčal in enostavna obdelava. Nasprotno pa visoka povprečna gostota velikosti delcev in majhen volumen vodita do absorpcije pomožnih snovi za predelavo PVC. Za proizvodnjo trdih izdelkov zahteve glede molekulske mase niso visoke in mehčal se med predelavo običajno ne dodaja. Zato mora biti poroznost delcev smole nižja, vendar je potrebna suha tekočnost smole, zato je navidezna gostota smole ustrezno višja.
5. Absorpcija plastifikatorja smole
Absorpcijska količina pomožnih sredstev za obdelavo PVC odraža stopnjo por znotraj delcev smole, z visoko stopnjo absorpcije olja in veliko poroznostjo. Smola hitro absorbira mehčala in ima dobre obdelovalne lastnosti. Pri ekstruzijskem oblikovanju (kot so profili) čeprav zahteve glede poroznosti smole niso previsoke, imajo pore znotraj delcev dober adsorpcijski učinek na dodajanje dodatkov med obdelavo, kar spodbuja učinkovitost dodatkov.
6. Belina
Belina odraža videz in barvo smole, pa tudi razgradnjo, ki jo povzroči slaba toplotna stabilnost ali daljši čas zadrževanja, kar povzroči znatno zmanjšanje beline. Raven beline ima pomemben vpliv na odpornost dreves in izdelkov proti staranju.
7. Vsebnost preostalega vinilklorida
Ostanek VCM se nanaša na del smole, ki ni bil adsorbiran ali raztopljen v polietilenskem monomeru, njegova adsorpcijska sposobnost pa se razlikuje glede na vrsto smole. Med dejanskimi dejavniki ostankov VCM so glavni nizka zgornja temperatura odluščevalnega stolpa, prekomerna tlačna razlika v stolpu in slaba morfologija delcev smole, kar lahko vpliva na desorpcijo ostankov VCM, kar je kazalnik za merjenje higienske ravni smol. Pri posebnih izdelkih, kot so vrečke za pakiranje iz trde prozorne folije za medicinske farmacevtske izdelke, vsebnost preostalega VCM v smoli ni v skladu s standardom (manj kot 5 ppm).
8. Termična stabilnost
Če je vsebnost vode v monomeru previsoka, bo to povzročilo kislost, korozijo opreme, tvorbo sistema polimerizacije železa in na koncu vplivalo na toplotno stabilnost izdelka. Če je v monomeru prisoten vodikov klorid ali prosti klor, bo to negativno vplivalo na polimerizacijsko reakcijo. Vodikov klorid se v vodi nagiba k tvorbi, kar zniža pH vrednost polimerizacijskega sistema in vpliva na njegovo stabilnost. Poleg tega visoka vsebnost acetilena v monomeru izdelka vpliva na toplotno stabilnost PVC-ja zaradi sinergističnega učinka acetaldehida in železa, kar vpliva na učinkovitost obdelave izdelka.
9. Ostanek na situ
Ostanek na situ odraža stopnjo neenakomerne velikosti delcev smole, glavna vplivna dejavnika pa sta količina dispergatorja v polimerizacijski formuli in učinek mešanja. Če so delci smole pregrobi ali prefini, to vpliva na kakovost smole in tudi na nadaljnjo obdelavo izdelka.
10. "Ribje oko"
»Ribje oko«, znano tudi kot kristalna konica, se nanaša na prozorne delce smole, ki niso bili plastificirani pod običajnimi pogoji termoplastične obdelave. Vpliv na dejansko proizvodnjo. Glavni dejavnik »ribjega očesa« je, da ko je vsebnost snovi z visokim vreliščem v monomeru visoka, se polimer v delcih raztopi med postopkom polimerizacije, kar zmanjša poroznost, delce otrdi in med plastifikacijo začasno postane »ribje oko«. Iniciator je neenakomerno porazdeljen v kapljicah monomera. V polimerizacijskem sistemu z neenakomernim prenosom toplote lahko nastanek smole z neenakomerno molekulsko maso ali nečistoča reaktorja med dovajanjem, ostanki smole ali prekomerno lepljenje reaktorskega materiala povzročijo »ribje oko«. Nastanek »ribjega očesa« neposredno vpliva na kakovost PVC izdelkov in pri nadaljnji obdelavi vpliva na površinsko estetiko izdelkov. Prav tako močno zmanjša mehanske lastnosti, kot sta natezna trdnost in raztezek izdelkov, kar lahko zlahka povzroči perforacijo plastičnih folij ali plošč, zlasti kabelskih izdelkov, kar vpliva na njihove električne izolacijske lastnosti. Je eden od pomembnih kazalnikov pri proizvodnji smol in plastifikaciji.
Čas objave: 12. junij 2024
