1. Viskoznostno število
Viskoznostno število odraža povprečno molekulsko maso smole in je glavna značilnost za določanje vrste smole. Lastnosti in uporaba smole se razlikujejo glede na viskoznost. Ko se stopnja polimerizacije PVC smole poveča, se povečajo mehanske lastnosti, kot so natezna trdnost, udarna trdnost, lomna trdnost in raztezek pri pretrganju, medtem ko se meja tečenja zmanjša. Rezultati raziskave kažejo, da se z večanjem stopnje polimerizacije PVC procesnih sredstev izboljšajo osnovne lastnosti smole, medtem ko se učinkovitost obdelave in reološko obnašanje poslabšata. Vidimo lahko, da je porazdelitev molekulske mase PVC smole tesno povezana s predelavo plastike in zmogljivostjo izdelka.
2. Število delcev nečistoč (črne in rumene pike)
Delci nečistoč so eden od pomembnih indikatorjev za ocenjevanje PVC smole. Glavni dejavniki, ki vplivajo na ta indikator, so: prvič, ostanek materiala na steni premaza polimerizacijskega kotla ni temeljito opran in surovina je onesnažena z nečistočami; drugič, mehanska obraba, pomešana z nečistočami, in nepravilno delovanje, ki prinaša nečistoče; Če je v procesu predelave plastike preveč delcev nečistoč, bo to negativno vplivalo na zmogljivost in porabo proizvedenih PVC izdelkov. Na primer, pri obdelavi in oblikovanju profilov je veliko nečistoč in delcev, ki lahko povzročijo nastanek madežev na površini profila in s tem zmanjšajo učinek videza izdelka. Poleg tega se zaradi neplastifikacije delcev nečistoč ali nizke trdnosti kljub plastifikaciji zmanjšajo mehanske lastnosti izdelka.
3. Hlapne snovi (vključno z vodo)
Ta indikator odraža izgubo teže smole po segrevanju pri določeni temperaturi. Nizka vsebnost hlapljivih snovi lahko zlahka ustvari statično elektriko, ki ni ugodna za dovajanje med predelavo in oblikovanjem; Če je vsebnost hlapljivih snovi previsoka, je smola nagnjena h strjevanju in slabi fluidnosti, med oblikovanjem in obdelavo pa zlahka nastanejo mehurčki, kar negativno vpliva na kakovost izdelka.
4. Navidezna gostota
Navidezna gostota je teža na enoto prostornine prahu PVC smole, ki je v bistvu nestisnjen. Povezan je z morfologijo delcev, povprečno velikostjo delcev in porazdelitvijo velikosti delcev smole. Nizka navidezna gostota, velik volumen, hitra absorpcija mehčal in enostavna obdelava. Nasprotno, visoka povprečna gostota velikosti delcev in majhna prostornina vodita k absorpciji pripomočkov za obdelavo PVC. Za proizvodnjo trdih izdelkov zahteva po molekulski masi ni visoka, mehčala pa se med predelavo na splošno ne dodajajo. Zato mora biti poroznost delcev smole nižja, vendar obstaja zahteva po suhem toku smole, zato je navidezna gostota smole ustrezno višja.
5. Absorpcija plastifikatorja smole
Absorpcijska količina pripomočkov za predelavo PVC odraža stopnjo por znotraj delcev smole, z visoko stopnjo absorpcije olja in veliko poroznostjo. Smola hitro absorbira plastifikatorje in ima dobro obdelavo. Za ekstruzijsko oblikovanje (kot so profili), čeprav zahteva po poroznosti smole ni previsoka, imajo pore znotraj delcev dober adsorpcijski učinek pri dodajanju aditivov med predelavo, kar spodbuja učinkovitost aditivov.
6. Belina
Belina odraža videz in barvo smole ter degradacijo, ki jo povzroči slaba toplotna stabilnost ali podaljšan retenzijski čas, kar povzroči znatno zmanjšanje beline. Stopnja beline pomembno vpliva na odpornost dreves in izdelkov na staranje.
7. Vsebnost preostalega vinil klorida
Ostanek VCM se nanaša na del smole, ki ni bil adsorbiran ali raztopljen v monomeru polietilena, njegova adsorpcijska zmogljivost pa se razlikuje glede na vrsto smole. Pri dejanskih faktorjih ostankov VCM glavni dejavniki vključujejo nizko zgornjo temperaturo stolpa za odstranjevanje, preveliko razliko v tlaku v stolpu in slabo morfologijo delcev smole, kar vse lahko vpliva na desorpcijo ostankov VCM, kar je indikator za merjenje ravni higiene smole. Pri posebnih izdelkih, kot so embalažne vrečke iz trde prozorne folije iz kositrne folije za medicinske farmacevtske izdelke, vsebnost preostalega VCM v smoli ni v skladu s standardom (manj kot 5 PPM).
8. Toplotna stabilnost
Če je vsebnost vode v monomeru previsoka, bo povzročila kislost, korodirala opremo, oblikovala sistem polimerizacije železa in na koncu vplivala na toplotno stabilnost izdelka. Če je v monomeru prisoten vodikov klorid ali prosti klor, bo to negativno vplivalo na reakcijo polimerizacije. Vodikov klorid je nagnjen k tvorbi v vodi, kar zmanjša pH vrednost polimerizacijskega sistema in vpliva na stabilnost polimerizacijskega sistema. Poleg tega visoka vsebnost acetilena v monomeru izdelka vpliva na toplotno stabilnost PVC pod sinergističnim učinkom acetaldehida in železa, kar vpliva na zmogljivost obdelave izdelka.
9. Presejte ostanke
Ostanek na situ odraža stopnjo neenakomerne velikosti delcev smole, njegova glavna dejavnika vpliva pa sta količina disperznega sredstva v polimerizacijski formuli in učinek mešanja. Če so delci smole pregrobi ali prefini, bo to vplivalo na kakovost smole in tudi na kasnejšo obdelavo izdelka.
10. "Ribje oko"
"Ribje oko", znano tudi kot kristalna točka, se nanaša na prozorne delce smole, ki niso bili plastificirani v običajnih pogojih termoplastične obdelave. Vpliv na dejansko proizvodnjo. Glavni dejavnik "ribjega očesa" je, da ko je vsebnost snovi z visokim vreliščem v monomeru visoka, med postopkom polimerizacije raztopi polimer v delcih, zmanjša poroznost, naredi delce trde in postane začasna "riba". oko” med obdelavo plastifikacije. Iniciator je neenakomerno porazdeljen v kapljicah monomernega olja. V polimerizacijskem sistemu z neenakomernim prenosom toplote lahko nastajanje smole z neenakomerno molekulsko maso ali nečistost reaktorja med dovajanjem, ostanki smole ali čezmerno lepljenje materiala reaktorja povzročijo "ribje oko". Nastajanje “ribjih oči” neposredno vpliva na kvaliteto PVC izdelkov, pri kasnejši obdelavi pa na površinsko estetiko izdelkov. Prav tako bo močno zmanjšalo mehanske lastnosti, kot sta natezna trdnost in raztezek izdelkov, kar lahko zlahka povzroči perforacijo plastičnih folij ali plošč, zlasti kabelskih izdelkov, kar bo vplivalo na njihove električne izolacijske lastnosti. Je eden od pomembnih indikatorjev pri proizvodnji smol in predelavi plastificiranja.
Čas objave: jun-12-2024
